1. It-drill bit għandu jiġi ppakkjat f'kaxxa ta 'ppakkjar speċjali biex tiġi evitata l-vibrazzjoni u l-ħabta.
2. Meta tuża, oħroġ it-drill bit mill-kaxxa tal-ippakkjar u poġġiha fil-ċokk tar-rebbiegħa tal-magħżel jew il-librerija tal-għodda għal sostituzzjoni awtomatika tal-drill bit. Erġa' poġġih fil-kaxxa tal-ippakkjar wara l-użu.
3. Strumenti tal-kejl mingħajr kuntatt bħal mikroskopju tal-għodda għandhom jintużaw biex ikejlu d-dijametru tat-drill bit, sabiex jiġi evitat li t-tarf tat-tqattigħ tikkuntattja mal-istrument tal-kejl mekkaniku u ssirilha ħsara.
4. Xi magni tat-tħaffir CNC jużaw ċrieki ta 'pożizzjonament, filwaqt li xi magni tat-tħaffir CNC ma jużawx ċrieki ta' pożizzjonament. Jekk PCBA OEM OEM OEM juża ċrieki ta 'pożizzjonament, il-pożizzjonament tal-fond waqt l-installazzjoni għandu jkun preċiż. Jekk ma jintużawx ċrieki ta 'pożizzjonament, it-titwil tal-bit drill installat fuq ix-xaft prinċipali għandu jiġi aġġustat biex ikun konsistenti. Magni tat-tħaffir b'ħafna magħżel għandhom jagħtu aktar attenzjoni għal dan il-punt, u l-fond tat-tħaffir ta 'kull xaft prinċipali għandu jkun konsistenti. F'każ ta 'inkonsistenza, it-drill bit jista' jħaffer mal-mejda jew ma jistax iħaffer permezz tal-bord taċ-ċirkwit, li jirriżulta fi skrappjar.
5. F'ħinijiet ordinarji, jista 'jintuża stereomikroskopju 40x biex jiċċekkja l-ilbies tat-tarf tat-tqattigħ tat-drill.
6. Il-konċentriċità tal-magħżel u ċ-ċokk tar-rebbiegħa u l-forza tal-ikklampjar taċ-ċokk tar-rebbiegħa għandhom jiġu kkontrollati ta 'spiss. Konċentriċità fqira tikkawża li t-drill bit ta 'dijametru żgħir jinkiser u d-dijametru tat-toqba jkun kbir. Forza ta 'ikklampjar fqira tikkawża li l-veloċità tar-rotazzjoni attwali tkun inkonsistenti mal-veloċità tar-rotazzjoni stabbilita, u ċ-ċokk u t-drill bit jiżolqu.
7. It-tul tal-ikklampjar tas-sank fiss drill fuq iċ-ċokk tar-rebbiegħa huwa 4-5 darbiet tad-dijametru tal-drill shank qabel ma jkun jista 'jiġi kklampjat sew.
8. Dejjem iċċekkja s-sieq tal-presse tal-magħżel. Il-wiċċ ta 'kuntatt tas-sieq tal-presser għandu jkun orizzontali u vertikali max-xaft prinċipali mingħajr tħawwad, sabiex jipprevjeni l-ksur tat-trapan u d-devjazzjoni waqt it-tħaffir.
9. L-effett tal-ġbir tat-trab tal-magna tat-tħaffir huwa tajjeb. L-arja tal-ġbir tat-trab tista 'tnaqqas it-temperatura tat-drill bit u neħħi t-trab biex tnaqqas it-temperatura għolja kkawżata mill-frizzjoni.
10. Il-munzell tal-pjanċa tal-bażi, inklużi l-pjanċi tal-bażi ta 'fuq u t'isfel, għandhom ikunu pożizzjonati sew u livellati fis-sistema ta' pożizzjonament ta 'slot wieħed ta' toqba waħda fuq il-bank tax-xogħol tal-magna tat-tħaffir. Meta tuża t-tejp li jwaħħal, huwa meħtieġ li jiġi evitat li t-drill bit teħel iċ-ċipep fuq it-tejp li jwaħħal, li jista 'jikkawża diffikultà fit-tneħħija taċ-ċippa u l-waqfa tat-trapan.
11. Meta tordna l-drill bit mill-manifattur, 4 fil-mija tal-drill bit għandhom jittieħdu kampjuni biex jiċċekkjaw jekk jissodisfax ir-rekwiżiti. U 100 fil-mija minnhom ġew eżaminati għal talji, grif u xquq b'mikroskopju 10-15 darbiet.
12. It-tħin mill-ġdid f'waqtu tal-drill bit jista 'jżid l-użu u l-ħinijiet tat-tħin mill-ġdid tat-drill bit. Il-bord tal-PCB jista 'jtawwal il-ħajja tat-drill bit u jnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni u l-ispiża. Ġeneralment, il-fond tal-ilbies għandu jkun inqas minn 0.2mm fit-tul sħiħ taż-żewġ truf prinċipali tat-tqattigħ imkejla b'mikroskopju tal-għodda. Meta tħin mill-ġdid, neħħi 0 ２５mm. It-trapan ordinarju tal-qasba fiss jista 'jiġi mitħun mill-ġdid għal 3 darbiet, u l-bit tal-pala jista' jiġi mitħun mill-ġdid għal 2 darbiet. Il-kwalità u l-eżattezza tat-tħaffir jitnaqqsu jekk it-tħin ikun wisq, u l-bord taċ-ċirkwit lest jiġi skrappjat. Tħin eċċessiv għandu l-effett oppost.
13. Meta d-dijametru tal-ilbies jitnaqqas b'2 fil-mija meta mqabbel mal-oriġinal minħabba l-ilbies, it-drill bit għandu jiġi skrappjat.
14. L-issettjar tal-parametri tal-bit b'mod ġenerali, il-manifattur jipprovdi tabella tal-parametri tal-veloċità tat-tħaffir u l-veloċità 'l isfel tat-drill bit prodotta mill-fabbrika. Dan il-parametru huwa biss għal referenza. Fil-fatt, il-persunal tal-proċess jeħtieġ li jikseb parametru ta 'veloċità daqsxejn u 'l isfel skont is-sitwazzjoni attwali permezz tal-użu attwali. Ġeneralment, il-parametri attwali huma differenti mill-parametri ta 'referenza, iżda d-differenza mhix wisq.
